Разработка и производство изделий
ГК «Композитные решения» предоставляет комплексные услуги по разработке и производству деталей и узлов из высокотехнологичных композиционных материалов для судостроения и специального машиностроения.
В том числе:
- разработка и производство деталей/узлов из углепластиков, органопластиков, стеклопластиков на основе различных высокомодульных волокон с термопластичными и термореактивными связующими;
- производство формообразующей технологической оснастки — композитной, металлической и силиконовой — для различных методов формования высокотехнологичных ПКМ;
- серийное производство пластин из ПКМ, в том числе экраны при процессе неразрушающего контроля и нейтральные изделия для излучения;
- выпуск и внедрение высококачественных антифрикционных углепластиков.
Собственные разработки ГК «Композитные решения» в области конструирования и производства опытного/серийного образца для деталей и формообразующей технологической оснастки дают реальные преимущества по времени, качеству и стоимости работ.
Применяемые технологии
Вакуумная инфузия и формование
Процесс инфузии смолы — экономичный метод производства высококачественных и высокопрочных композиционных изделий. Он позволяет выпускать до нескольких сотен идентичных деталей с одной матрицы в год, а также крупногабаритные изделия, которые сложно или дорого производить другими методами — например, корпуса для судов.
В собственной лаборатории ГК «Композитные решения» отработана технология пропитки углеродных, стеклянных, арамидных и полиэтиленовых армирующих материалов со специализированными эпоксидными и полиэфирными связующими.
(SQ)RTM и RTM
ГК «Композитные решения» одной из первых в России начала применять технологии RTM и (SQ)RTM и использовать этот процесс в собственном опытном производстве. Ведущие специалисты Группы компаний прошли обучение у разработчика технологии (SQ)RTM в компании RADIUS Engineering (США) и Coexpair (Бельгия). Это позволило нам реализовать крупные проекты в области авиастроения для ведущих российских корпораций.
Горячее прессование/ автоклавное формование
В Группе компаний наработан большой опыт применения препрегов в вакуумном печном и автоклавном формовании различных деталей и узлов для аэрокосмического сектора. Технология горячего прессования / автоклавного формования также применяется для изготовления формообразующей технологической оснастки.
Основные направления: конструкционные пластики, детали с применением сотового заполнителя.
Механическая обработка
Одно из важнейших направлений работы Группы компаний — высокоточная механическая обработка полимерных композиционных материалов (ПКМ), основанная на новейших мировых технологиях, собственных экспериментальных данных и научных разработках.
Участок механической обработки оснащен оборудованием нового поколения, позволяющим работать не только с ПКМ, но и с металлами и другими материалами. Обрабатывающие центры могут быстро перенастраиваться на различные размеры и сложность заготовок.
В составе оборудования:
- вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ KAFO — габариты обрабатываемой детали: 1800x900x700 мм;
- высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ KAFO — габариты обрабатываемой детали: 600x500x700 мм;
- токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ MAZAK;
- универсальное оборудование для токарной обработки и сверления.
Обрабатывающие центры оснащены специальным набором для удаления пыли.
Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титановые сплавы, бронза, полимерные композитные материалы, в том числе: стекло-, органо- и углепластики, графит, полиамиды.
Участок также предназначен для производства формообразующей технологической оснастки и для обучения специалистов заказчика технологиям точной механической обработки ПКМ.
Композитный крепеж
Компания предлагает крепеж из полимерных композитов собственного производства:
- крепеж из полимерных композитов марки GIPOFIX
- крепеж из полимерных композитов марки POLYHOLD
Крепежные изделия из ПКМ (полимерные композиционные материалы) изготавливаются из:
- Полиэфирэфиркетон (PEEK) + 30% углеволокна
- Полиэфирэфиркетон (PEEK) + 30% стекловолокна
- Полиамид (PA) + 60% стекловолокна
- Полиамид ПА66 (PA) + 50% стекловолокна
- Полиамид ПА66 (PA) + 40% углеволокна
- Добавления армирующего материала от 20-50%.
Сохраняете долговечность и эффективность конструкции с помощью использования крепежа из полимерных композитов!
