Инновационные технологии

Значительная часть оборудования для работы с композитами сегодня импортируется из-за рубежа. Перед отраслью стоит задача возродить его производство на территории России, а в перспективе — занять уверенные позиции по экспорту. 

ГК «Композитные решения» входит в число первых компаний на российском рынке, наладивших внедрение передовых мировых технологий, разработок и материалов. 

Группа компаний выполняет НИОКР и НИР для авиационной отрасли, разработку и производство деталей и узлов из ПКМ для гражданской и малой авиации, изготовление формообразующей технологической оснастки: композитной, металлической, силиконовой.

В сферу деятельности также входит управление лицензиями и трансфер инновационных зарубежных технологий на российский рынок.

Результатом 10 лет работы компаний, входящих в Группу, стало:

  • взаимовыгодное сотрудничество с ведущими зарубежными производителями и разработчиками инновационных композитных технологий;
  • разработка уникального алгоритма передачи современных технологий от иностранных компаний отечественным предприятиям (трансфер технологий).

Партнеры ГК «Композитные решения» — ведущие российские и зарубежные производители, в числе которых международная аэрокосмическая корпорация Airbus Group, RADIUS Engineering, Toray и многие другие компании.

В 2014–2015 годах ГК «Композитные технологии» выполнила трансфер современных композитных технологий по заказу Сибирского НИИ авиации (СибНИА) им. С.А. Чаплыгина при реализации проекта ТВС-2ДТ. Цель — создание цельнокомпозитного высокомеханизированного крыла самолета нового поколения с улучшенными взлетно-посадочными характеристиками и более низкой себестоимостью. (гиперссылка на раздел «Проекты»).

В 2015 году ГК «Композитные решения заключила соглашение с международной аэрокосмической корпорацией Airbus Group о продвижении Программы лицензирования технологий Airbus в области композитных материалов.

Композиционные технологии от Airbus Group

Автоматизированный процесс однонаправ-ленного плетения (UD Brading)

Технология однонаправленного плетения позволяет изготавливать преформы без переплетения волокон, снижая напряжения в местах контакта и повышая механические свойства структуры. Это дает возможность использовать менее прочный и соответственно более дешевый материал волокон для достижения такой же прочности конечной детали.

О технологии
  • Положение волокон слой за слоем без переплетения.
  • Повышенные механические свойства для высоких и критических нагрузок.
  • Используется в непрерывном цикле производства композиционных авиационных конструкций.
Процесс изготовления
  • Упрочняющие волокна укладываются в одной ориентации (напр. +30° или +45°) одновременно со вспомогательным волокном в противоположном направлении.
  • Следующий слой упрочняющих волокон укладывается перпендикулярно первому (-30° или -45°) так же со вспомогательным слоем.
  • Нагрев, охлаждение и резка под нужные формы.
  • Таким образом, достигается многослойная структура.
Преимущества
  • Более высокая твёрдость и прочность.
  • Устраняются повреждения и разрывы волокна.
  • Возможность использовать более дешевое волокно.
  • Упрощает изготовление объемных деталей.

Автоматизированный процесс предварительного формирования полуфабрикатов (FPP)

Технология аддитивного изготовления преформ из волокон предоставляет широчайшие возможности для гибкого варьирования и оптимизации свойств ответственных и сложных конструкций путем укладки волокон в нужном направлении и дополнительного упрочнения отдельных участков. Это позволяет снизить распространение трещин и повысить механические показатели композиционной конструкции.

О технологии

Процесс создания структуры из упрочняющих волокон в требуемой конфигурации и ориентации:

  • без сморщивания волокна;
  • без перекрытий;
  • однонаправленное волокно с повышенной прочностью в направлении нагрузки.
Преимущества
  • Уменьшенное распространение трещин.
  • Локальное упрочнение критически нагружаемых мест.
  • Отсутствие отходов материала волокна.

Вакуумная технология производства композитов из сухих преформ (VAP®)

Улучшенная технология безавтоклавного формования сухих преформ позволяет снизить затраты на изготовление крупных композиционных деталей и получать конечную структуру без протечек полимера и с высоким качеством поверхности.

О технологии
  • Улучшенная разновидность RTM процесса.
  • Предпочтителен для изготовления крупных компонентов.
  • Полупроницаемая мембрана пропускает ТОЛЬКО воздух и устраняет утечку полимера.
  • Полугерметичные стенки для лучшего качества поверхности.
  • Устройство контроля для оптимальной подачи полимера.
Преимущества
  • Отсутствие незаполненных мест.
  • Пористость на уровне 0,23%.
  • Отсутствие дорогостоящего автоклавного оборудования.
  • Равномерный вакуум вдоль всей преформы.
  • Идеален для изготовления крупных ответственных деталей конструкций, таких как лопасти пропеллера, компоненты фюзеляжа и т. д.
Список крупных технологий  Airbus Group включает в себя также такие разработки, как:
  • технологии автоматизированного ремонта композиционных материалов;
  • технология изготовления конструкций с ребрами жесткости на основе препрегов, и др.

Таким образом, композиционные технологии Airbus Group включают в себя весь жизненный цикл процессов от создания полимерной матрицы до последующего обслуживания и ремонта.

ГК «Композитные решения» готовы предложить обширную номенклатуру технологий «Airbus Group» для передачи специалистам композитной отрасли.

Другие направления