При производстве композитных изделий методами RTM и (SQ)RTM для закрепления оснастки в сомкнутом положении, поддержания постоянного давления и равномерного нагрева по всей площади соприкосновения оснастки с изделием наиболее целесообразно использование пневматического или гидравлического пресса.
Основная задача, выполняемая пневматическими прессами RADIUS, — создание небольшого (по сравнению с классическим гидравлическим прессом) давления, но максимально равномерного нагрева формообразующей оснастки. При этом, пресс обеспечивает экономичное производство, так как требует гораздо меньших энергозатрат в процессе работы и меньших финансовых затрат в обслуживании (ввиду отсутствия системы гидравлики).
Размеры зоны прессования Х×У | 650×1000 мм |
Максимальное давление пресса | 700 кН |
Просвет между плитами | от 25 до 400 мм |
Максимальная температура нагрева | 175°С |
Экран оператора | 8” сенсорный |
Электричество | 480В, 3 фазы |
Пневматика | 6 - 15 бар |
Размеры зоны прессования Х×У | 1320×1800 мм |
Максимальное давление пресса | 2700 кН |
Просвет между плитами | от 25 до 500 мм |
Максимальная температура нагрева пресс-плит | 175°С |
Экран оператора | 9,4 сенсорный |
Электричество | 380В, 3 фазы |
Пневматика | 6-25 бар |
В комплект поставки пресса включается тележка для перемещения оснастки из зоны загрузки в зону нагрева и прессования при помощи рельсовой системы.
Оснастка может быть подсоединена к рельсовой системе (как альтернатива тележке).
Использование технологий прессования при производстве композитных изделий позволяет добиться наилучших физико-механических свойств и сводит процент брака к очень малым значениям. Пресса RADIUS прекрасно зарекомендовали себя в качестве производственных узлов линий в авиационной и аэрокосмической промышленности. Оборудование RADIUS было использовано при изготовлении изделий для таких компаний как Sikorsky, Toyota, Airbus, Boeing, Lockheed и многих других.
Для получения дополнительной информации и коммерческого предложения просим Вас обращаться на почту info@groupcs.ru