+7 800 500-76-93 +7 812 425-34-37

Автоклавы для полимеризации композитов

Каждая единица оборудования уникальна и производится под заказ. Просим Вас заполнить опросный лист и направить его нам на почту: info@groupcs.ru

Компания «Композитные решения» является официальным представителем INDUSTRIAL OLMAR S.A. (Испания), производителя автоклавов и всех типов сосудов, работающих под давлением.

Автоклавы серии ATC предназначены для полимеризации композиционных изделий. Цель этого процесса заключается в том, чтобы иметь необходимые условия (давление, температуру, вакуум) для полимеризации композитов. Основная необходимость заключается в том, чтобы полимеризация происходила при определенной температуре и давлении, нагреве и охлаждении материала. Автоклав АТС полностью автоматизирован за счет системы PLC и промышленного компьютера. Современная система PLC с графической поддержкой обеспечивает простоту программирования, файлообмена, настройки и наладки оборудования. Данная система позволяет интерактивно работать в ONLINE режиме с заводом-изготовителем для устранения неисправностей в работе. АТС имеет систему блокировки «быстродействующий байонетный затвор». Эта система позволяет быстро, удобно и абсолютно безопасно осуществлять открывание и закрытие дверей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОКЛАВОВ

Габариты Под требование заказчика (диаметр рабочей зоны может достигать 8 метров, длина рабочей зоны может достигать несколько десятков метров)
Материал корпуса Углеродистая сталь
Система открытия дверей Автоматическая (пневматическая/гидравлическая)
Нагрев Программируемый, электрический
Охлаждение Программируемое, водяное
Рабочая температура До 450°С
Перепад температуры в рабочей зоне Не более ±2°С
Рабочее давление До 40 БАР
Вакуумная система Программируемая
Количество вакуумных соединений Под требования заказчика
Количество термопар Под требования заказчика

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ЗАПУСК

На первой стадии тележка с материалом загружается в автоклав. Загрузка осуществляется вручную, либо с помощью электробуксира. Дверь автоклава закрывают с помощью автоматической системы (гидравлическая/пневматическая), которая приводится в движение с помощью двух кнопок, расположенных на панели управления. В целях обеспечения надлежащего закрытия двери необходимо закрыть вручную предохранительный клапан двери, что позволяет отключить аварийный выключатель дверей и установить параметры цикла. После того, как переключатель «запуск» включен, рабочий цикл выполняется автоматически в соответствии с заранее заданными параметрами.

НАГРЕВ

Серия АТС изготовляется с системой электрического нагрева. Сильные стороны в электрическом нагреве заключаются в том, что нагрев происходит за более короткий срок и более равномерно. Для осуществления этого процесса используется мощная турбина для циркуляции воздуха внутри рабочей зоны, чтобы избежать формирования слоя воздуха, который может повлиять на неоднородность нагрева температуры в рабочей зоне и улучшает нагрев композита.

Существует система клапанов и контроля, которая позволяет подавать сжатый воздух/азот (или сбрасывать) на любой стадии рабочего цикла. Таким образом, давление становится независимым от температуры, что существенно облегчает работу в процессе изготовления изделия.

ВЫДЕРЖКА

Когда заданная температура процесса будет достигнута, начинается этап выдержки. Эта фаза продолжается до конца заданного времени, при сохранении установленного значения переменных в ходе процесса.

ОХЛАЖДЕНИЕ

Следующим шагом является охлаждение автоклава посредством ввода холодной воды по специальным каналам в рабочей зоне. Теплообменник поглощает тепло из воздуха, который циркулирует во внутренней части сосуда. Пневматический клапан регулирует объем подачи воды. Оптимальные значения давления и градиента давления для каждого этапа могут быть запрограммированы отдельно от значений температур. Можно регулировать давление в течение каждого цикла с использованием программного управления.

ОКОНЧАНИЕ ЦИКЛА

После того, как цикл охлаждения закончился и давление было сброшено, микропроцессор указывает на окончание цикла. С этого момента можно открыть дверь автоклава и вынуть тележку с обработанным изделием. После выгрузки изделия автоклав готов к новому циклу.

Для управления процессом в автоклаве, в стандартной комплектации предусмотрены датчики измерения температуры как рабочей зоны автоклава, так и изделия. В тоже время, для того, чтобы правильно провести процесс полимеризации в стандартной комплектации предусмотрены датчики давления и датчики вакуума. Весь процесс является автоматическим, контролируемым одним из микропроцессоров SIEMENS, который получает сигналы от различных датчиков и приводов. А так же в стандартную комплектацию включена современная система безопасности, которая активируется при возможных отклонениях в процессе работы.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Автоклавы OLMAR полностью автоматизированы за счет системы PLC и промышленного компьютера.

Система управления разработана специалистами OLMAR совместно с SIEMENS специально для автоклавного производства.

Основной блок управления представляет собой микропроцессор SIEMENS S7-300 с персональным (промышленным) компьютером.

В течение всего цикла микропроцессор получает информацию, которую ему передают устройства по сбору данных, и затем мгновенно передает команды соответствующим клапанам и устройствам, чтобы контролировать процесс в соответствии с заранее заданными параметрами. В комплектацию автоклавов OLMAR включены внутренние датчики, которые позволяют определить давление, вакуум и/или температуру обрабатываемого изделия в режиме реального времени. Если во время осуществления процесса произойдут какие-либо сбои или неполадки, оборудование мгновенно отправит соответствующий сигнал тревоги о возможной ошибке в системе или в подаче жидкости, чтобы своевременно устранить эту проблему.

Интерфейс программного обеспечения на русском языке.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Автоклавы OLMAR отвечают всем основным международным стандартам и основным кодексам разработки устройств под давлением, включая PED 2014/68/EU.

Автоклавы OLMAR и комплектующие системы соответствуют Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", разработанными ФСЭТАН приказом №116 от 25.03.2016; ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования». Вместе с оборудованием предоставляется вся необходимая разрешительная документация в соответствие с законодательством РФ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В цехах компании OLMAR производятся все резервуары и комплектующие, необходимые для производственного процесса: баки, специальные решетки, внутренние крепления, гидравлические платформы для вставки изделия, системы транспортировки оснастки, системы охлаждения и т.д.

Для реализации проектов «под ключ» специалисты компании «Композитные решения» совместно с OLMAR подберут Вам все необходимое дополнительное оборудования от ведущих европейских производителей, включая вакуумные насосы, компрессоры, азотные станции, градирни, электробуксиры для транспортировки тележки и др.

Получить консультацию