+7 800 500-76-93 +7 812 425-34-37

Вертикальные пропиточные машины Thermopreg1500

Каждая единица оборудования уникальна и производится под заказ. Просим Вас заполнить опросный лист и направить его нам на почту: info@groupcs.ru

Вертикальная пропиточная машина Thermopreg1500 предназначена для получения препрега на основе армирующего материала и связующего. Технология пропитки может быть растворной или расплавной в зависимости от применения различных типов связующего и технического задания Заказчика. Для пропитки применяются армирующие материалы из углеродных, стеклянных, арамидных и полиэтиленовых волокон в виде однонаправленных лент и тканей.

Наша компания осуществляет производство пропиточных линий по техническому заданию Заказчика с учетом:

  • режимов и параметров переработки используемых материалов
  • специальных требований Заказчика к точности и контролю качества получаемого продукта
  • требований к оборудованию по габаритам и взрыво/пожаробезопасному исполнению
  • лабораторного или промышленного производства

Основные данные и технические характеристики вертикальной пропиточной машины Thermopreg 1500:

  • Макс. ширина (ткань) 1500 мм 
  • Вес ткани (мин): 85 г/м2
  • Вес ткани (макс): 400 г/м2
  • Макс. ширина рулона: 1550 мм
  • Макс. диаметр рулона 500 мм
  • Линейная скорость: 0,3 — 2 м/мин
  • Нагрев и сушка в вертикальной камере:
  • Электрический нагрев с циркуляцией воздуха до 180 °C +/- 5 °С
  • Габаритные размеры установки: 6000 х 3000 х 4000 мм
  • Вытяжка паров:
 Оборудование спроектировано с учетом вывода испарений 20 г/с (максимально)

Основные узлы пропиточной установки ThermoPreg.

  1. Узел размотки.
  2. Узел склейки концов тканей.
  3. Узел втягивания ткани.
  4. Пропиточная ванна.
  5. Узел дозировки, смешивания и подачи смолы в ванну.
  6. Вертикальная сушильная камера.
  7. Узел размотки разделительной плёнки.
  8. Узел намотки препрега.

Электрическая система и система управления

Все электрические элементы, переключатели, контролеры, инструменты и т.д., подключены к терминалам в соответствие с правилами безопасности.

Машина оснащена специальной панелью управления, которая обеспечивает оператору легкий доступ к основным командам машины.

Все электрические кабели от электрошкафа и шкафа управления к отдельным элементам и измерительным приборам включены в комплектацию.

Система управления построена на базе PLC, подсоединенного к панели управления оператора. Панель управления обеспечивает доступ ко всей входящей и исходящей информации, настройкам, заданным и текущим параметрам процессов. Основные параметры процесса пропитки включают в себя все температуры технологического процесса и отображаются на отдельном дисплее для лучшего визуального контроля. Специально разработанный интерфейс панели управления обеспечивает легкий доступ и простоту конфигурации всего процесса пропитки.

При помощи системы управления автоматически поддерживаются следующие технические параметры:

  • Скорость процесса;
  • Температура зоны подсушки;
  • Натяжение ткани;

Все параметры процесса непрерывно записываются. Эти данные в дальнейшем могут быть использованы в процессе анализа, проектирования технологических параметров и контроля качества.

Получить консультацию