+7 800 500-76-93 +7 812 425-34-37

Установка для вакуумной инфузии однокомпонентных связующих

1. ОПИСАНИЕ ИНФУЗИОННОЙ УСТАНОВКИ

Инфузионная установка предназначена для работы с высокотемпературными однокомпонентными или предварительно смешанными многокомпонентными связующими.

Система инфузионного модуля состоит из блока управления, резервуара и периферийного оборудования.

2. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ МОДУЛЯ:

  • Блок управления системы контроля технологическим процессом- 1шт.;
  • инфузионный резервуар с дополнительным оборудованием

Габариты:

Д х Ш х В - 1200 х 800 х 1500 (1700) мм.

  • мобильное исполнение
  • теплоизолирующая тележка

Установка для вакуумной инфузии однокомпонентных связующих

2.1. ИНФУЗИОННЫЙ РЕЗЕРВУАР.

Описание:

  • Емкость из нержавеющей стали.
  • Вместимость:
    общий объём – 100 л.; рабочий объём – 50 л; минимальный объём – 0,5 л.
  • Габариты: диаметр 450мм; высота 630мм;
  • давление до 4 бар;
  • вакуум до 1мбар;
  • смотровое окно в крышке с подсветкой: размер – 150х80 мм;
  • миксер с мотор-редуктором обеспечивающий перемешивание связующего с регулировкой скорости вращения в диапазоне от 0 до 100 об/мин. Герметичный
  • два электрообогреваемых шланга (рубашки) для:
    системы подачи связующего из резервуара в матрицу;
    системы заполнения резервуара связующим;
    длина рубашек – 3м. (возможны другие размеры – по согласованию с заказчиком);
    температура нагрева рубашек – до 140°С (температура нагрева регулируемая);
    внутренний диаметр рубашек – 20мм. (возможны другие размеры – по согласованию с заказчиком).

2.1.1. СИСТЕМЫ ИНФУЗИОННОГО РЕЗЕРВУАРА:

Система нагрева.

Боковые стены – обогреваются ленточными тенами со встроенным регулятором температур. Управления производится с промышленного логического контроллера (ПЛК).

Нижняя плита (Алюминий) подогрева обогревается тенами - пальчикого типа, регулировка температуры плиты производится с помощью датчика РТ 100 и управляется ПЛК.

Датчики измерения температуры связующего – контактные, РТ 100 находятся на внешней стороне поверхности бака.

Количество датчиков - 2 шт. на каждый резервуар.

Системы нагрева работает, как при минимальном, так и при максимальном объеме связующего без потери функциональности.

Максимальная рабочая температура 140 °С.

Отклонение от заданной температуры ±2 °С.

Шаг регулирования температуры нагрева 1 °С.

Управление элементами системы нагрева осуществляется при помощи контрольных реле.

Система обеспечивает равномерность нагрева связующего в резервуарах во всех режимах работы.

Система дегазации.

В состав системы входит:

  • встроенный индивидуальный пластинчато-роторный вакуумный насос с циркуляционной смазкой, имеющий соединение с резервуаром;
  • Производительность 12 куб. м./час (возможны другие варианты - по согласованию с Заказчиком),
  • Предельное остаточное давление 1мбар,
  • Мощность эл-ля 0,55кВт,
  • Уровень шума, 60дБ (А),
  • Встроенная система маслосепарации и очистки масла,
  • Встроенный обратный клапан,
  • Наличие системы фильтрации летучих и сепарации мелких частиц,
  • Вес 14кг.
  • дегазация связующего производится на протяжении заданного времени не менее 180 мин.;
  • электронный клапан для обеспечения соединения с вакуумным насосом;
  • Система дегазации работает как при минимальном, так и при максимальном объеме связующего без потери функциональности.
  • Система дегазации управляется с ПЛК.

Система контроля веса.

Система контроля веса – электронная, на основании тензодатчиков с классом точности С6 - ±0,01% во всем диапазоне.

Контроль в режиме реального времени с ПЛК.

Максимальная нагрузка – 150кг.

Система подачи связующего.

Система контролирует подачу связующего от инфузионного модуля в матрицу с сохранением всех заложенных технологических параметров связующего.

Система оснащена пневмо-электрическим клапаном с подогревом и датчиком расхода связующего на каждой линии подачи связующего и установленного в резервуаре. Клапан обеспечивает плавную регулировку объема подачи связующего. Система подачи связующего управляется с ПЛК.

Система подъема крышки.

  • верхняя крышка резервуара с пневмоприводом.

Крышка поднимается на колоннах – максимальный подъем крышки 700мм.

Система не имеет ограничения по времени нахождения крышек в открытом состоянии.

Система подъема крышек не виляет на работу электронных систем инфузионного модуля и электронных весов.

Система подъема крышки управляется с ПЛК.

Система создания избыточного давления.

Источник избыточного давления – линия избыточного давления производственного участка.

Уровень избыточного давления – 4 бар.;

Шаг создания давления – 0,1 бар.

Возможность создания избыточного давления индивидуально для каждого резервуара.

Наличие электронного клапана дает возможность регулировать давление и передает сигнал на входе линии избыточного давления в резервуар.

Система избыточного давления управляется с ПЛК.

Система заполнения резервуара.

Система имеет обогреваемую линию для заполнения резервуара, а также теплоизолируемый блок (тележка) для размещения контейнеров (ведра) со связующим, предварительно разогретых в термошкафу.

Система автоматического заполнения резервуара обеспечивает откачку связующего, используя вакуум, созданный насосом резервуара. Все элементы контролируются и управляются ПЛК.

Система управления:

На основе  промышленного контроллера  Segnetics с цветным сенсорным дисплеем

  • выполняет программирование и контроль всех функций электронных систем инфузионного модуля;
  • обеспечивает безопасность системы при выходе за критические значения основных параметров работы (температура, давление, время, вес) модуля, при возникновении нештатных ситуации подается звуковой сигнал с показанием вида ошибки на мониторе.

Габариты инфузионной установки:

Установка для вакуумной инфузии однокомпонентных связующих