+7 800 500-76-93 +7 812 425-34-37

Пропиточная линия Thermopreg

Пропиточная линия Thermopreg предназначена для получения препрега на основе армирующего материала и связующего. Технология пропитки - растворной или расплавной в зависимости от применения различных типов связующего и технического задания Заказчика. Для пропитки применяются армирующие материалы из углеродных, стеклянных, арамидных волокон в виде ткани.

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Основные данные и технические характеристики вертикальной пропиточной машины с автоматической подготовкой связующего:

Макс. ширина (ткань)

1050 мм

Вес ткани мин.:

85 г/м²

Вес ткани макс.:

400 г/м²

Макс. ширина рулона

1150 мм

Макс. диаметр рулона

500 мм

Линейная скорость

0,3 - 2 м/мин (с сервоприводом двигателя)

Нагрев и сушка в вертикальных камерах:

Температурный нагрев излучением: 50 – 240 °C +/- 5 °С в Зоне 1 и Зоне 3

Температура потока воздуха: 50 – 240 °C +/- 5 °С в Зоне 1 и Зоне 3

Время нагрева: прим. 1,5 - 2 часа (в зависимости от рабочей температуры)

Габаритные размеры

установки

длинна – не более 14 м. ширина – не более 5 м. высота – не более 6 м.

Вытяжка паров

Оборудование спроектировано испарений 20 г/с (максимально) с учетом вывода

Данное оборудование спроектировано с учетом использования эпоксидных смол или аналогичных по характеристикам. Динамическая вязкость смеси смолы (в т.ч. растворителя) не должна превышать 600 МПас.

Установка спроектирована с учетом легкой доступности к узлам и агрегатам. Для простой чистки все части машины, находящиеся в контакте со смолой, выполнены из нержавеющей стали, валы с антиадгезионным покрытием.

  1. Узел размотки.
  2. Узел склейки концов тканей.
  3. Накопитель ткани.
  4. Узел втягивания, вытягивания ткани.
  5. Узел сушки ткани перед пропиткой.
  6. Узел снятия статического напряжения.
  7. Пропиточная ванна.
  8. Дозирующий узел.
  9. Вертикальная сушильная камера. Зона 1 10. Вертикальная сушильная камера. Зона 2
  10. Узел охлаждения ткани.
  11. Узел намотки препрега.
  12. Узел размотки разделительной плёнки.

Узел размотки

Данный узел используется для разматывания ткани. Узел оборудован одновальным размотчиком. Рулон материала поддерживается пневматическим валом диаметром 76,2мм, (возможность установки валов диаметром 45мм, 95мм, поставляются в комплекте), расположенном на паре самозакрывающихся фиксаторов для обеспечения легкой и быстрой установки. Максимальный диаметр рулона – 500 мм. Максимальный вес – 50 кг.

Контроль натяжения: тормозная система с диаметром компенсации. Разматывающий узел с эффективными настройками, обеспечивающий высокую точность в любом диапазоне работы.

Узел склейки концов тканей

Данный модуль используется для термосклеивания краев ткани с помощью полиамидной (полипропиленовой) плёнки (сетки) во время замены рулонов на размотчике. Система оборудована пневматической тормозной системой для блокировки ткани во время сращивания ткани. Соединительное устройство оборудовано двумя зажимами (один на входе ткани, один на выходе).

Нижняя плита устройства является неподвижной, верхняя перемещается вверх/вниз, во время склеивания ткани. Максимальная температура склеивания 200 °С. Температура задается через шкаф управления.

Накопитель ткани

Накопители ткани служат для аккумулирования дополнительной длины ткани, которая используется для безостановочного процесса пропитки во время смены рулонов. Один аккумулятор установлен до узла пропитки, второй перед намотчиком пропитанной ткани. Вместимость каждого аккумулятора около 15м. Аккумуляторы оснащены узлом натяжения ткани.

Узел втягивания ткани

Устройство управляется сервоприводом переменного тока. Напряжение легко настроить в соответствии с заданными характеристиками. Система оборудована тензодатчиками для контроля натяжения ткани.

Узел сушки ткани перед пропиткой

Для работы с некоторыми видами тканей необходимо провести предварительный нагрев до пропитки ткани связующим. Секция ИК-нагрева длиной 2м.

Температурный диапазон: от комнатной температуры до 150°С.

На выходе из зоны нагрева устанавливается фланец, для подключения к системе вентиляции. Поднятие и опускание секций обогрева (верхней, нижней) осуществляется пневматическим устройством.

Узел снятия статического напряжения

Интеллектуальные датчики постоянно следят за расстоянием и уровнем заряда объекта и оперативно реагируют на изменяющуюся дистанцию, автоматически регулируя мощность подаваемого потока ионов. Система является невероятно эффективной для удаления статического электричества, возникающего в процессе намотки, размотки. Мощный генератор, встроенный в антистатическую планку, позволяет нейтрализовать высокий заряд за короткое время.

Пропиточная ванна

В пропиточной ванне установлены 3 пропиточных валка. Для обеспечения постоянного уровня связующего ванна оснащена датчиками уровня. При достижении критического уровня смолы наполнение ванны осуществляется автоматически. Поднятие и опускание ванны осуществляется пневматическим устройством.

Дозирующий узел

Дозирующее устройство оснащено двумя стальными основами и отполированными валками с твердым хромовым покрытием для легкого удаления смолы. Закрытие и открытие вращающихся валков обеспечивается с помощью пневматического модуля.

Расстояние между валками можно регулировать с помощью микрометрического винта, вручную.

Дозирующий элемент снабжен специальным устройством для точной дозировки смолы, лишняя смола возвращается в пропиточную ванну.

Привод вращения валов обеспечивает требуемую скорость вращения, направление вращения попутное. Точность регулировки зазора между валами ±0,05 мм, обеспечена цифровая индикация текущего показателя размера зазора (крупным шрифтом).

Вертикальная сушильная камера

Вертикальная камера состоит из двух сушильных каналов.

Система спроектирована таким образом, чтобы обеспечить наиболее простой доступ к элементам для очистки и обслуживания.

Каждая зона является независимой системой с возможностью управления и задания различных температурных режимов

Нагрев осуществляется с помощью Тэнов. Выбранная ширина гарантирует постоянную величину нагрева даже на краях, когда процесс происходит при ширине ткани 1050мм. Зона сушки состоит из:

Канал 1

 

Сушильная зона 1. Температура нагрева

50-240 oC

 

 

Температура воздуха.

50-240 oC

Канал 2

 

Сушильная зона 3. Температура нагрева

50-240 oC

 

 

Температура воздуха.

50-240 oC

Каждая сушильная зона имеет возможность отдельного температурного регулирования. Это дает возможность быстрого изменения технологического процесса.

Каждая зона оснащена специальной системой нагрева и равномерного распределения свежего воздуха. Для достижения ламинарного движения обеспечивается низкая скорость воздушного потока. Система нагрева воздушного потока является независимой для каждой зоны. Температура воздуха задаётся и регулируется с центрального пульта, подача и отсос воздуха сбалансированы.

Данная система обеспечивает большую гибкость при работе с различными типами материала, весами и скоростями сушки.

Это сложное решение дает возможность сбалансировать поток воздуха для каждого конкретного условия процесса.

Сушильная камера оснащена дверьми для легкого доступа внутрь.

Для легкой загрузки и подачи ткани в сушильную камеру используется цепная система с электроприводом.

Камера охлаждения ткани

В данной зоне происходит обдув препрега воздухом (температура комнатная), для того, чтобы препрег, при наложении на него плёнки, имел температуру ≤30°С.

Узел вытягивания ткани

Данный модуль приводится в действие серводвигателем переменного тока, обеспечивая постоянное равномерное натяжение с возможностью его контроля. Напряжение может быть легко скорректировано, в зависимости от требований.

Узел намотки препрега

Данный узел используется для наматывания ткани. Узел оборудован одновальным размотчиком. Рулон материала поддерживается пневматическим валом диаметром 76,2мм, (возможность установки валов диаметром 45мм, 95мм, поставляются в комплекте), расположенном на паре самозакрывающихся фиксаторов для обеспечения легкой и быстрой установки.

Максимальный диаметр рулона –600 мм. Максимальный вес – 150 кг.

Данное устройство приводится в движение сервоприводом переменного тока, управляемым преобразователем переменного тока.

Узел размотки разделительной плёнки

Устройство оснащено одним валом диаметром 76 мм с парой самозакрывающихся направляющих для быстрой и легкой установки. Система используется вместе с элементом перемотки препрега, когда требуется нанесение разделительной пленки. Максимальная ширина пленки составляет 105 0мм, максимальный диаметр рулона пленки составляет 400 мм, максимальный вес рулона пленки – 150 кг. Узел включает в себя специальный разглаживающий вал, который предотвращает образование складок на плёнке перед непосредственным соединением с препрегом.

Контроль натяжения: тормозная система с диаметром компенсации. Разматывающий узел с эффективными настройками, обеспечивающий высокую точность в любом диапазоне работы.

Платформа с лестницей (на схеме не показана)

Данная часть оборудования обеспечивает легкий доступ оператора ко всем узлам.

Электрическая и управляющая система

Все электрические элементы, свичеры, контролеры, инструменты и т.д., подключены к терминалам в соответствие с правилами безопасности.

На машину установлена специальная панель управления, которая предоставляет оператору легкий доступ к основным командам машины.

Все электрические кабели от электрошкафа и шкафа управления к отдельным элементам и измерительным приборам включены и являются частью настоящей системы.

Система управления построена на основе ПЛК OMRON, подсоединенного к панели управления оператора. Вся входящая и исходящая информация, установки, и данные текущих процессов могут быть доступны через эту панель. Основные параметры процесса пропитки включают в себя все температуры технического процесса и отображаются на отдельном дисплее для лучшего визуального представления. Специально разработанный интерфейс панели управления и SCADA решения (Диспетчерское управление и сбор данных), обеспечивает легкий доступ и легкость конфигурации всего процесса пропитки.

При помощи системы управления автоматически поддерживаются следующие технические параметры:

  • Скорость процесса;
  • Температура сушильной зоны и зоны подсушки;
  • Натяжение ткани;

Все параметры процесса непрерывно записываются на ПК. Эти данные в дальнейшем могут быть использованы в процессе анализа, проектирования технологических параметров и контроля качества.

Дополнительные характеристики

Система привода машины состоит из сервопривода переменного тока (AC servo motors). Двигатели соединены в иерархической конфигурации. Этот особый выбор сервосистемы дает возможность очень хорошего контроля и регулирования скорости в необходимом диапазоне.

Все валики передвижения (натяжения) защищены для увеличения срока службы.

Большая часть используемых частей являются стандартными, что дает возможность легкого доступа к обслуживаемым частям при их необходимости. Полный перечень обслуживаемых частей с соответствующими номерами предоставляется в документации. ЗАЩИТА: Все электрические узлы выполнены с защитой IP54.

Получить консультацию