Автоклавы для полимеризации композитов
Данные автоклавы предназначены для полимеризации композиционных изделий. Цель этого процесса заключается в том, чтобы иметь необходимые условия (давление, температуру, вакуум) и внешнюю среду для полимеризации композитов. Основная необходимость заключается в том, чтобы полимеризация происходила при определенной температуре и давлении, нагреве и охлаждении материала. Автоклав АТС полностью автоматизирован за счет системы PLC и промышленного компьютера. Современная система PLC с графической поддержкой обеспечивает простоту программирования, файлообмена, настройки и наладки оборудования. Данная система позволяет интерактивно работать в ONLINE режиме с заводом-изготовителем для устранения неисправностей в работе. АТС имеет систему блокировки «быстродействующий байонетный затвор». Эта система позволяет быстро, удобно и абсолютно безопасно осуществлять открывание и закрытие дверей.
Технические характеристики автоклавов
| Габариты | Под требование заказчика (диаметр рабочей зоны может достигать 8 метров, длина рабочей зоны может достигать несколько десятков метров) |
| Материал корпуса, рабочей зоны | Нержавеющая сталь, углеродистая сталь |
| Система открытия дверей | Автоматическая (пневматическая/гидравлическая) |
| Нагрев | Программируемый, электрический/пар/масло |
| Охлаждение | Программируемое, водяное/окружающая среда |
| Рабочая температура | До 450°С |
| Перепад температуры в рабочей зоне | Не более ±2°С |
| Рабочее давление | До 40 БАР |
| Вакуумная система | Программируемая |
| Количество вакуумных соединений | В соответствии с требованиями заказчика |
| Количество термопар | В соответствии с требованиями заказчика |
Технологический процесс
Запуск
На первой стадии тележка с материалом загружается в автоклав. Загрузка осуществляется вручную либо с помощью электробуксира. Дверь автоклава закрывают с помощью автоматической системы (гидравлическая/пневматическая), которая приводится в движение с помощью двух кнопок, расположенных на панели управления. В целях обеспечения надлежащего закрытия двери необходимо закрыть вручную предохранительный клапан двери, что позволяет отключить аварийный выключатель дверей и установить параметры цикла. После того, как переключатель «запуск» включен, рабочий цикл выполняется автоматически в соответствии с заранее заданными параметрами.
Нагрев
Серия АТС изготовляется с системой электрического нагрева. Сильные стороны в электрическом нагреве заключаются в том, что нагрев происходит за более короткий срок и более равномерно. Для осуществления этого процесса используется мощная турбина для циркуляции воздуха внутри рабочей зоны, чтобы избежать формирования слоя воздуха, который может повлиять на неоднородность нагрева температуры в рабочей зоне и улучшает нагрев композита.
Существует система клапанов и контроля, которая позволяет подавать сжатый воздух/азот (или сбрасывать) на любой стадии рабочего цикла. Таким образом, давление становится независимым от температуры, что существенно облегчает работу в процессе изготовления изделия.
Выдержка
Когда заданная температура процесса будет достигнута, начинается этап выдержки. Эта фаза продолжается до конца заданного времени, при сохранении установленного значения переменных в ходе процесса.
Охлаждение
Следующим шагом является охлаждение автоклава посредством ввода холодной воды по специальным каналам в рабочей зоне. Теплообменник поглощает тепло из воздуха, который циркулирует во внутренней части сосуда. Пневматический клапан регулирует объем подачи воды. Оптимальные значения давления и градиента давления для каждого этапа могут быть запрограммированы отдельно от значений температур. Можно регулировать давление в течение каждого цикла с использованием программного управления.
Окончание цикла
После того, как цикл охлаждения закончился и давление было сброшено, микропроцессор указывает на окончание цикла. С этого момента можно открыть дверь автоклава и вынуть тележку с обработанным изделием. После выгрузки изделия автоклав готов к новому циклу.
Для управления процессом в автоклаве, в стандартной комплектации предусмотрены датчики измерения температуры как рабочей зоны автоклава, так и изделия. В тоже время, для того, чтобы правильно провести процесс полимеризации в стандартной комплектации предусмотрены вакуумные соединения и датчики давления. Весь процесс является автоматическим, контролируемым одним из микропроцессоров SIEMENS, который получает сигналы от различных датчиков и приводов. А так же в стандартную комплектацию включена современная система безопасности, которая активируется при возможных отклонениях в процессе работы.
Система управления
Автоклавы OLMAR полностью автоматизированы за счет системы PLC и промышленного компьютера.
Система управления разработана специалистами OLMAR совместно с SIEMENS специально для автоклавного производства.
Основной блок управления представляет собой микропроцессор SIEMENSS7-300 с персональным (промышленным) компьютером.
В течение всего цикла микропроцессор получает информацию, которую ему передают устройства по сбору данных, и затем мгновенно передает команды соответствующим клапанам и устройствам, чтобы контролировать процесс в соответствии с заранее заданными параметрами. В комплектацию автоклавов OLMAR включены внутренние датчики, которые позволяют определить давление, вакуум и/или температуру обрабатываемого изделия в режиме реального времени. Если во время осуществления процесса произойдут какие-либо сбои или неполадки, оборудование мгновенно отправит соответствующий сигнал тревоги о возможной ошибке в системе или в подаче жидкости, чтобы своевременно устранить эту проблему.
Программное обеспечение поставляется на русском языке.
Сертификация
Автоклавы OLMAR отвечают всем основным международным стандартам и основным кодексам разработки устройств под давлением, PED 97/23/CE, а также нормам ISO 9001:2000.
Производство автоклавов осуществляется в соответствие с ТР ТС 032/2013 и ФНП ОРПД, а также сопровождается всей необходимой разрешительной документацией в соответствие с законодательством РФ.
Дополнительное оборудование
В цехах компании OLMAR производятся все резервуары и комплектующие, необходимые для производственного процесса: баки, специальные решетки, внутренние крепления, гидравлические платформы для вставки изделия, системы транспортировки оснастки, системы охлаждения и т.д.
Для реализации проектов «под ключ» специалисты ГК «Композитные решения» совместно с компанией OLMAR подберут Вам все необходимое дополнительное оборудования от ведущих европейских производителей, включая вакуумные насосы, компрессоры, азотные станции, градирни, электробуксиры для транспортировки тележки и др.
Здесь вы можете заполнить опросный лист и выслать его нам на e-mail: eap@groupcs.ru для оформления коммерческого предложения.