Оборудование для производства композитных материалов, создаваемое по принципам и стандартам компании MPI, строится уже более 35 лет. Диапазон опыта в индустрии композитных материалов — от ручного формования до систем автоматизированного производства. MPI построили оборудование для многих крупнейших компаний по всему миру, включая, кроме прочих General Motors, BP Chemical, Hexcel, General Dynamics, Lockheed, Boeing, Creative Pultrusions и другие. MPI создаёт оборудование размерами от лабораторного масштаба до самой большой в мире машины данного типа.
MPI использует новейшие технологии при разработке всего оборудования. MPI применяет компоненты, которые уже широко доступны по всему миру.
MPI имеет давнюю историю в производстве методом пултрузии и в производстве композитных панелей.
«Мы годами производили готовые продукты перед тем, как построить нашу первую машину для коммерческой продажи. Мы привносим наш опыт и технологии с каждой проданной машиной, технологией или фильерой»
MPI также предлагает оснастку собственной разработки (фильеры и преформы). Для производства фильер используются материалы наивысшего качества, что значительно продлевает жизненный цикл оснастки. MPI поставили более 800 фильер по всему миру.
Компания MPI разрабатывает и проектирует оснастку и производственное оборудование для операций процесса пултрузии. Конструкция оборудования MPI обеспечивает его соответствие самым строгим требованиям производства. Мелкие профили с четкой отделкой небольших точных деталей и комплексные профили с крупными структурными компонентами, могут быть произведены с высокой точностью.
Используемые в пултрузионных машинах MPI программируемые контроллеры, силовые установки, насосы, и другие комплектующие, соответствуют последнему слову техники. Компания MPI c большим вниманием относится к повышению эффективности работы оборудования и минимизации времени простоев.
Каркас пултрузионных машин MPI сделан из высокопрочной стали, что обеспечивает стабильную платформу – необходимое условие качественного производства. Прочная рама позволяет использовать мощные протяжные механизмы и производить профиль с высоким содержанием усиливающих материалов. Чем выше процент усиливающих материалов в профиле, тем лучше его физические характеристики.
Модель | Максимальное тянущее усилие (тонн) | Габариты профиля Ширина х Высота | Скорость протяжки (м/мин) | Кол-во нагревательных зон |
---|---|---|---|---|
3,15 | 250 х 90 | 2,4 | 4 | |
6,8 | 400 х 150 | 2,4 | 8 | |
9 | 610 х 200 | 2,4 | 8 | |
11,3 | 660 х 250 | 2,1 | 10 | |
13,6 | 915 х 250 | 2,1 | 12 | |
18,1 | 1,015 х 300 | 1,5 | 12 | |
22,6 | 1,270 х 355 | 1,5 | 12 | |
45,3 | 2,795 х 455 | 1,5 | 24 |