Автоматическая выкладка нитей: целая система предложенная компанией MIKROSAM

Производственная технология выкладки нитей представляет метод, доказавший себя при производстве современных композитов. Благодаря абсолютной свободе действий, которую данный производственный процесс обеспечивает конструктору, готовые композитные изделия обладают всеми необходимыми специальными и анизотропными характеристиками. Для того, чтобы добиться отличных характеристик композитного изделия (высокого уровня), необходимы креативность конструктора и система выкладки нитей. До недавних времен, данные системы были доступны только покупателям из министерств обороны и из крупных предприятий в авиапромышленности и космической промышленности. Такое положение вещей было связано с высокой ценой данного оборудования, дорогостоящим сервисным обслуживанием, высокой себестоимостью изделия и отсутствием интереса у производителей данного оборудования удовлетворить интересы исследователей и производителей среднего уровня.

Проводя экспертизу в области композитов и в сфере производства современного оборудования, компания Микросам добилась значительных результатов – создала концепт автоматической выкладки нитей. Благодаря этому иновативному решению, малые и средние предпрития, а также исследовательские институты могут полностью использовать свои способности для создания композитов и достичь высокого уровня производства. В отличии от других решений по автоматической выкладке нитей, компания Микросам обеспечивает абсолютно все компоненты, необходимые для производства композитов с применением технологии выкладки нитей, в одном пакете.

Микросам предлагает цельную систему выкладки нитей, обеспечивая возможность выбора дизайна станка и достижения необходимых характеристик конечного изделия, в соответствии с вашими производственными требованиями и выделенным бюджетом.

• Головка для выкладки нитей;
• Offline программирование и анализ – MikroPlace (независимое программирование, вне станка, т.е. по принципу „вне сети“);
• Оnline управление и сбор данных — MikroAutomate (на самом станке);
• Приспособленная кинематика на станке;
• Современный шпулярник для установки катушек.

Для компании Микросам, станок для выкладки нитей является составной частью интегрированной программы по производству композитов.

Головка для выкладки нитей

MFP 1000 NC8Основным элементом процесса выкладки нитей является выкладочная головка. Она обеспечивает обрезание, соединение (натяжение) и повторное введение каждой нити в процесс, а также поддержку соответствующей разницы температуры между поверхностью для выкладки и собственной внутренней частью. Благодаря температурной разнице, обеспечивается соответствующая транспортировка нитей с низкой температурой и их приклеивание на оправочную поверхность с контролируемым нагревом перед выкладкой. Выкладка на поверхность осуществляется с помощью специального ролика, который точно направляет каждую нить отдельно и выкладывает их рядом друг с другом, обеспечивая при этом возможность выкладки каждой нити с разным радиусом. Последним и ключевым шагом данного процесса является применение определенной силы давления, которая обеспечивает правильное взаимодействие слоев, образуя таким образом идеальную структуру изделия.

Выкладочная головка компании Микросам специально сконструирована таким образом, чтобы уменьшить расходы пользователя при работе станка. Оператор станка имеет легкий доступ ко всем деталям головки, которые требуют регулярной очистки и может легко заменить загрязненные детали чистыми резервными, с целью увеличить рабочую эффективность станка. После долгой эксплуатации, детали которые закономерно выходят из строя легко заменяются, так как в конструкции использованы стандартные детали. Кроме того, оператор вовремя предупрежден о необходимости замены и поэтому может внимательно планировать расписание производства.

Возможности выкладочной головки могут быть приспособлены в соответствии с вашими требованиями. Количество нитей, величина и вид используемого препрега могут обеспечить модификацию конструкции и правильное функционирование головки.

Внесетевое (Оffline) программирование и анализ – MikroPlace

MikroPlaceMikroPlace предлагает конструктору композитных изделий софистицированную среду, для того, чтобы он мог создавать композитные структуры, употребляя технику автоматической выкладки нитей и генерируя программу с чьей помощью AFP станок осуществит выкладку. Именно в MikroPlace среде, конструктор композитных изделий может совершить большое количество необходимых шагов в развитии современной композитной детали, используя возможность начертить или импортировать инструмент необходимый для данной детали, создать ламинат с помощью разных типов стратегий, проанализировать процесс и исправить производственные ошибки и проблемы, а также создать собственные модификации обработки изделий после окончателной выкладки.

Программа MikroPlace создана в соответствии с потребностями инженеров, конструирующих композиты, с целью обеспечить им максимальную гибкость в развитии изделия, при симмуляции процесса и при практическом производстве конечного продукта. Процесс создания композитных изделий – это вызов конструктуру, требующий от него креативных способностей, но результат упорного труда может превзойти ожидания.

Среда MikroPlace создана таким образом, чтобы обеспечить интерактивный подход при создании композитов. Программный пакет основан на стандартном промышленном геометрическом ядре, обеспечивает NURBS поддержку и является полностью компатибильным с ведущими CAD программными пакетами, такими как: Fibersim, Catia, Pro/ENGINEER, Autodesk Inventor, SolidWorks и другими. Клиентам, использующим существующие программные пакеты для конструирования композитных изделий, мы обеспечиваем модули для импортирования созданных слоев из используемых программ и легкую подготовку конечного производственного кода для слоев.

On-line управление и сбор данных – MikroAutomate

MikroAutomate.jpgMikroAutomate является системой on-line управления и сбора данных, приспособленной к специфическим требованиям в процессе выкладки нитей. Система обеспечивает интуитивный интерфейс всего производственного процесса, и прилагается на языке клиента. Это дает возможность оператору легко ориентироваться в производственной программе и контролировать важные параметры производственного процесса. MikroAutomate интегрирует функциональные преимущества современной CNC системы, SCADA и обеспечивает контроль над процессом в реальном времени.

Наш концепт открытых систем использует доказавшие себя в промышленности и известные программные пакеты, с целью обеспечить функциональность и контроль над станком. MikroAutomate создан на базе PC платформы, использует высококачественные, стандартные и легкозаменимые компоненты и не привязывает клиента к одному производителю. Мы помогаем нашим клиентам, готовым продвинуться на шаг вперед и расширить свои функциональные способности или вывести свои системы управления на более высокий уровень.

MikroAutomate обеспечивает возможность создавать, сохранять и легко обновлять данные, касающиеся разных аспектов производственного процесса и самого станка. Собранные данные могут быть использованы для генерирования рапортов и просмотра истории производства. Этот тип данных помогает исследователям наблюдать за эффектами производственных параметров и, таким образом, внося небольшие изменения в производственный процесс и увеличивая эффективност станка, достичь высокого качества изделия.

Интегрированная программа для производства композитов

Станок для выкладки нитей компании Микросам является составной частью программы производства композитов. Данная программа подразумевает создание ключевых станков и процессов, обеспечивающих компании достижения полного контроля над производственными линиями, создающими композиты. Например, для того, чтобы эксплуатировать станок для выкладки нитей, клиенты могут решить самостоятельно заниматься производством однонаправленного препрега, используя производственную линию для препрега компании Микросам, а не покупая препрег по более высокой цене у другого производителя. Преимущество использования производственной линии для препрега компании Микросам заключается в том, что клиент полностью контролирует качество полуфабриката и имеет возможность развивать собственные технологии, обходя на несколько шагов конкурентов.