Существует оборудование для производства изделий широкого диапазона применения, от простых цилиндрических форм до сложных емкостей высокого давления. В производстве труб, к примеру, можно обойтись относительно недорогим оборудованием для спиральной намотки, тогда как изготовление трубопроводов высокого давления требует использования оборудования с программным управлением. Такое оборудование предусматривает высокие капиталовложения, т.к. в последнем случае мы имеем дело с системой контроля качества очень высокой точности.

В настоящее время существует оборудование, на котором можно производить трубы на непрерывной основе, используя запатентованную конструкцию дорна. Это обстоятельство позволяет считать намотку методом массового производства.

Как механический так и компьютерный способы контроля используются для определения соотношения между скоростью вращения и шагом витка, который определяет структуру намотки.

Модельный ряд оборудования MIKROSAM для намотки, включая следующие модели:

  • MAW 20 FB2/1B, MAW20 FB4 и MAW20 FB5 — одношпиндельные намоточные машины с произвольным базируемым размером.

filam_nam_05

  • MAW20 HC — станки предназначенные для высокопроизводительных нужд производства с применением длинного дорна. Данная модель может быть объединена с различным вспомогательным оборудованием, таким как смоляные ванны, все типы систем натяжения и плетения. Двушпиндельная система позволяет использовать сразу два дорна, тем самым повышая производительность.

  • MAW20 LS — дана модель намоточной машины предназначена специально для использования в научно-исследовательских лабораториях и научных центрах. В комбинации со вспомогательным оборудованием, таким как система измерения напряжений METS и смоляной ванной с контролируемой температурой, является уникальной намоточной машиной для изготовления опытных образцов и мелкосерийной продукции.

  • MAW20 MA — мультиаксиальная намоточная машина. Эта наиболее продвинутая модель может быть выполнена с контролем движения по 6 осям для выполнения сложных несимметричных форм. Современный дизайн, высокотехнологичность в сочетании с простотой и легкодоступностью в управлении, все это дает неоспоримые преимущества , которые требуются современному рынку филаментной намотки.

  • MAW20 MC — наиболее подходящая намоточная машина для среднесерийного производства простых труб, лопастей ветряных генераторов или других чуть более сложных форм. Размер дорна, а значит и конечного продукта может изменяться вдоль всего рабочего диапазона машины благодаря удобному и простому управлению.

  • MAW20 MS, MAW20 MS 4/3 и MAW20 MS4/5 — многошпиндельная намоточная машина разработанная для многосерийного производства. Главная особенность — это способность одновременной намотки на несколько дорнов. Размеры и конфигурация могут быть изменены согласно требованиям заказчика.

  • MAW20 FB — p 2/1 — намоточная машина предназначенная для трубной промышленности. Машина обладает большим числом опций, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант для заказчика. Идеально подходит для производства труб укрепленных стеклопластиковыми волокнами применяемыми в различных областях: подводные водопроводы, линии переработки воды, системы очистных сооружений, системы охлаждения, нефте- и газопроводы, геотермические линии и т.д.

Технические характеристики:

  MAW 20 FB2/1B MAW20 FB4 MAW20 FB5 MAW20 HC MAW20 LS MAW20 MA MAW20 MC MAW20 MS MAW20 MS 4/3 MAW20 MS4/5 MAW20 FB — p 2/1
Кол-во шпинделей 1 1 1 1-2 1 1 1 2-5 3 5 1
Максимальный диаметр дорна, мм 1000-3000 500-1500 500-1500 400-600 300-500 600-1000 500-600 300-600 150-500 150-500 1000-3000
Максимальный выдерживаемый вес дорна, кг 3000-12000 500-5000 500-5000 500-2000 100–150 500-1500 500-1000 100-300 100-300 100-300 3000-12000
Скорость, об/мин 20/30/45 30/60/120 30/60/120 100 120 60/120 120 100 (200) 100 100 20/30/45
Ход поперечной подачи, мм 500-1550 250-850 250-850 200-300 150-250 300-500 250-300 150-300 75-250 75-250 500-1550
Скорость поперечной подачи, м/мин 0-30 0-35 0-35 0-35 0-35 0-35 0-35 0-35 0-35 0-35 0-30
Максимальный ход намоточного устройства, мм 6000–15000 3000–12000 3000–12000 4000-10000 1200–1500 3000- 4000 3000- 4000 2000- 4000 1000-3000 1000-3000 6000-15000
Максимальная скорость перемещения намоточного устройства, м/мин 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60 0-60 0–60 или 100 0–60 или 100 0–60 или 100 0-60

Дорны

Материал для изготовления дорна должен удовлетворять требованию размерной стабильности и быть достаточно прочным с тем, чтобы удовлетворять ряду требований технологического процесса. К примеру, в случае намотки цилиндрической трубы, стальной цилиндр, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубы, можно рассматривать в качестве инструмента.

Однако, если нужно изготовить закрытый сосуд давления — решение будет не столь простым. Проблема состоит в том, что волокна, наматываясь на дорн, покрывают всю его поверхность и что после процесса отверждения сосуд нужно снять с дорна или дорн из сосуда. Вариантами решения этой проблемы могут быть: изготовление дорна из растворимой соли или саморазлагающегося термопласта.

Характеристики

Механические характеристики структур, изготовленных методом намотки, взаимозависимы и могут широко варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей готового изделия. Вот пять специфических характеристик таких структур, которые поддаются контролю:

  1. Прочность на растяжение.
  2. Прочность на разрыв.
  3. Прочность на изгиб.
  4. Модуль изгиба.
  5. Прочность на сжатие.