Лабораторные автоклавы для композитов MAGNABOSCO (ИТАЛИЯ)

Компания «MAGNABOSCO» (Италия), является производителем автоклавов для лабораторного производства. История производства автоклавов с 1960 года, оборудование производится по сециальные нужды клиента, для лабораторного производства и проведение испытаний.

MAGNABOSCO (ИТАЛИЯ)

Компания «CARBON STUDIO» представляет на российском рынке, компанию «MAGNABOSCO» (Италия), одного из ведущего производителей лабораторных автоклавов для полимеризации композитов. Автоклав имеет разнообразные возможности, как нагрев электричеством или маслом. Все ответственные узлы и механизмы, в автоклаве, ведущих производителей в мире. Автоклав, производства компании «MAGNABOSCO» при производстве и после окончания работ, проходит усиленную проверку качества, как производства изделий, так и на работу ответственных узлов. Запатентованная система проверки качества, является одним из преимуществ, компании «MAGNABOSCO».

Собственная разработанная системы обработки данных, обеспечивает лучший мониторинг и независимость компании, от внешних поставщиков. Система была разработана, при предварительном опросе клиентов и включены все необходимые функции, для производства и отслеживания изделий, во время работы.

Лабораторные автоклавы предназначены для опытных образцов изделий из композитных материалов. Основное направление автоклавов это исследовательские технологии производства изделий и небольшие изделия из композитов с хорошими конструктивными свойствами. Преимущество лабораторных автоклавов, состоит в стоимости оборудования и в возможности отработать технологию на масштабных изделиях.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Горизонтальный автоклав с цилиндрической формой, закрытой двумя основаниями, одно из них подвижное для загрузки и разгрузки изделия. Подвижное основание соединено с неподвижным корпусом автоклава запорным механизмом «баянетного» типа. Вращение и открытие двери — ручное.

Автоклав устанавливается на два перпендикулярных основания и может быть снят двумя транспортировочными крюками, легко демонтируется.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Внутренний диаметр с изоляцией — 440 мм.
• Длина рабочей полости — 750 мм.
• Рабочее давление — 8 bar.
• Гидравлический тест — 12 bar.
• Рабочая температура — 200° С (воздух, максимальное).
• Нагрев — электрический.
• Потребляемая мощность — 9 Квт.
• Охлаждение — циркуляция воды.
• Контроль цикла — PLC модель GE.
• Стандарт производства — PED.
• Институт испытаний — ISPESL.

ОСНОВНОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ:

• Соединение с воздухом.
• Соединения с вакуумом.
• соединение с 3 термопарами.
• Соединение манометра.
• Инструментальное соединение.

Температурный контроль установлен на температуру воздуха.

ВНУТРЕННЯЯ И ВНЕШНЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ:

Изоляция сделана из стекловолокна с низкой теплопроводностью, покрытая стальной полированной пластиной. Так же эти пластины со специальным покрытием внутренне изолированы.

ОКРАСКА:

Полированный стальной корпус, покрытый специальным лаком (стандартный цвет – металлический серый). Возможна любая окраска по заказу.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Электрическая безопасность: не начинает цикл работы, если автоклав полностью не герметизирован перед началом цикла.

Полная контролируемая пневматическая система, на различных этапах работы, начиная от отпирания двери, до разгерметизации системы в работе. Безопасность на максимальной температуре (термостат для максимальной температуры). Ручной испытательный клапан давления. Двойная безопасность статической пневматики дверного проема, дверь производит открытие, только при нулевом давлении в системе.

НАГРЕВ И ОХЛАЖДЕНИЕ:

• Набор электронагревателей на канале подачи.
• Теплообменник воздух/вода на канале подачи.

ВОЗДУШНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Воздушное обеспечение, осуществляет системой HP 1 и пневматический клапан, которое передает воздух в подходящий канал подачи для непрерывной переработки, которая гарантирует чрезвычайную однородность воздушной температуры в автоклаве.

ФИТИНГИ:

• N. 1 пневматический клапан диаметр для повышения давления.
• N. 1 пневматический клапан диаметр. обычно закрыт, для автоматической разгрузки в конце цикла (помещенный в нижнею часть машины).
• N. 1 пневматический клапан, для отверстия охлаждения воды.
• N. 1 ручной выпускной клапан для меньшего диаметра набора давления.
• N. 6 клапанов диаметра для вакуума.
• N. 03 термопары.
• N. 1 шаровой клапан для проверки давления, диаметр. 3/8”.

ВАКУУМНАЯ СТАНЦИЯ:

Сформирована из n.1 вакуумный насос с производительностью 35 м³/ч, коллектор с резервуаром, запорным клапаном, фильтром, 3 клапанов,3 соединения между коллектором и автоклавом.

ИНСТРУМЕНТЫ И КОНТРОЛЬ:

• N. 1 температурный датчик PT 100.
• N 1 манометр.
• № 1 по 3-датчика в автоклаве температуры, давления и вакуума.
• Контроль давления с помощью преобразователя 0-20 бар / 4-20 мА.

КОНТРОЛЬ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ GE модели:

С PLC, в том числе мощность модулятора (ФКР) и USB-соединение для печати всех данных.