8 800 775-35-24

Фитинги и шланги DD-Compound

Фитинги и шланги DD-Compound

Процесс MTI®

MTI® (Membrane Tube Infusion) – это зарегистрированная торговая марка, которая описывает самый современный метод производства композиционных изделий, разработанный немецкими инженерами для оптимизации и усовершенствования процесса вакуумной инфузии.

Функциональность MTI® основывается на высокотехнологичной текстильной мембране, проницаемой для газов, но не проницаемой для смолы. Встроенный спиральный шланг обеспечивает эффективный поток воздуха для максимальной работы даже в сложных обстоятельствах. Саморегулирующийся процесс MTI® положительно влияет на надежность, воспроизводимость, качество продукта, стоимость материалов и трудозатрат в процессе производства с применением вакуума.

Скажите прощай постобработке

MTI® предлагает технологию «за один раз»! Сокращение общих затрат благодаря исключению постобработке. Это означает, что больше не требуется зашкуривания, нанесения праймера, краски или любой другой последующей обработки, которые вы вынуждены делать сейчас. С помощью MTI® у вас есть возможность выполнять инфузию за один раз для производства количества, которое приведет к значительным конкурентным преимуществам.

Нет больше отходов смолы

Это верно; с применением MTI® ловушка для смолы вам больше не понадобится – это означает, что вы сможете подсчитать точное количество потребления смолы. Благодаря полупроницаемой мембране процесс инфузии получается саморегулирующимся. Он поддерживает равномерное содержание смолы по всему поперечному сечению ламината. Блокирующий эффект шланга гарантирует, что смола протекает по всему изделию с точным количеством, впитываемым каждый раз. Сложные расчеты потока смолы – это теперь прошлое.

Максимум надежности вашего процесса

С использованием саморегулирующего шланга MTI®, воспроизводимость инфузионного процесса значительно улучшается. Риски, которые вы традиционно имеете при производстве композиционных изделий, включая сухие участки, сокращаются с применением MTI®. Последнее, но не менее важное, когда у вас есть возможность производить изделие правильно за один раз, постобработка и другие затраты на продукты и трудозатраты исключаются все вместе.

Уменьшенное влияние воздушных пузырей

Как если бы потребления смолы было бы недостаточно. Процесс MTI® низкого давления предлагает явные преимущества в отношении минимизации образования воздушных пузырей. Конструкционные компоненты постоянно высокого качества приводят к повышенной стойкости к динамическим нагрузкам, что предоставляет вам выигрышную формулу для успеха.

Гибкий и мягкий для легкой работы

С трубкой MTI® невероятно легко работать! Она гибкая и мягкая, что позволяет ей повторять контуры наиболее сложных деталей; она не деформируется. Встроенная спиральная трубка позволяет легко работать и одновременно обеспечивает эффективный поток воздуха для максимальных эксплуатационных характеристик по выведению воздуха. Это очевидно даже в сложных условиях, включая корпуса лодок и лопасти ветротурбин, и другие невероятно большие или сложные матрицы.

Характеристики трубки MTI®, включая проницаемость для воздуха и отсутствие проницаемости для смолы, легкость работы с ней и встроенная спиральная трубка просто не имеют себе равных.

Процесс вакуумной инфузии (VIP)

Процесс вакуумной инфузии – это процесс, используемый в композиционной отрасли для производства стеклопластика или углепластика. Производственный процесс состоит из выкладки вакуумной пленки поверх ламината.

Во время процесса сухие материалы выкладываются на матрицу, а затем с помощью вакуумной пленки и герметизирующего жгута создается полное уплотнение. Затем применяется вакуум для удаления воздуха и применения давления (атмосферного) для прижатия сухих материалов и создания необходимой вакуумной полости, в которой стратегически уложенные линии подачи смолы направляют смолу в изделие. В целях полного пропитывания детали смолой между атмосферным давлением и полостью создается дифференциал давления, проталкивающий смолу через пористые материалы в процессе вакуумной инфузии. Для гарантии, вакуум поддерживается до тех пор, пока деталь не отвердится.

Элементы, определяющие время заполнения детали смолой в вакуумной инфузии

Вязкость – Вязкость смолы определяет время, необходимое для пропитки изделия. Идеальная вязкость смолы – между 100 – 300cps, с большей вязкостью время пропитки будет более длительное.

Проницаемость – Проницаемость или характеристики пористости армирующих материалов влияют на поток смолы. Применение проводящего слоя – это неотъемлемая часть правильной инфузии.

Дифференциал давления – Чем выше разница давления, тем быстрее смола будет течь. Оптимальное давление - ниже 0,15 psi абсолютного давления (полный вакуум).

Расстояние – Расстояние потока также является моментом, влияющим на время пропитки. Если расстояние потока более 1,4 метра, необходимо добавить еще точки подачи.

Преимущества вакуумной инфузии

Процесс вакуумной инфузии – это ведущая технология производства композиционных изделий. Этот метод создает более прочные и легкие изделия, и даже сокращает затраты. Качество детали и воспроизводимость становится легче в достижении по сравнению с традиционными методами.

Переход к технологии MTI® с технологии ручного формования (с вакуумным мешком или без него)

Если вы все еще работаете по технологии ручного формования, наш опыт позволяет легко перейти на более высокий уровень с применением технологии трубки MTI®.

Процедура MTI®:

  • Обработайте матрицу разделительным агентом.
  • Уложите сухие материалы на матрицу. Если необходимо, закрепите их с помощью фиксатора слоев.
  • Уложите жертвенную ткань, перфорированную пленку, проводящий слой, создайте «тормозную зону» примерно в 2,5 см.
  • Уложите трубку MTI® по периметру матрицы на жертвенную ткань и закрепите ее, если это требуется. Подсоедините один конец трубки к вакуумной линии, а другой конец заклейте герметизирующим жгутом. Проверьте, чтобы места соединения были герметичны.
  • Используйте подходящую вакуумную пленку и герметизирующий жгут для создания герметичной системы. Установите линию подачи смолы.
  • С помощью вакуумного насоса необходимо получить вакуум ниже 0,15 psi абсолютного давления, для получения наилучшего результата. Вакуумная система должна быть 100% герметична. Герметичная система легко поддерживает вакуум без использования вакуумного насоса. Для контроля мы рекомендуем использовать цифровой вакууметр.
  • Используйте смолу, подходящую для инфузии и дегазируйте ее как минимум 20 минут. Убедитесь, что вы подготовили достаточное количество смолы.
  • Подайте в систему дегазированную смолу.
  • Дифференциал давления между полостью и внешним атмосферным давлением является движущей силой, которая прокачивает смолу через пористый материал. Смола заполняет пространство между армирующими волокнами. Смола не может вытечь за полость матрицы, благодаря барьерному эффекту трубки MTI®.
  • После того, как смола дойдет до мембраны, она остановится там и потечет по оставшийся армирующий материал, пока не пропитается все изделие
  • Завершите процесс и перекройте линию подачи в соответствии с желаемым объемом содержания волокна. Существует несколько возможностей регулировать данный объем.
  • После отверждения мешок удаляется, а изделие снимается с формы.

Преимущества по сравнению с ручным формованием:

  • Фиксатор слоев (спрей) очень надежно фиксирует уложенные слои материала на острых углах, там, где традиционное ручное формование не справляется. Укладка узких полосок больше не требуется. Воздушные пузырьки, особенно на краях и в углах, исключаются. Вы получаете превосходную поверхность за один прием. Критично для изделий из углепластика.
  • В частности, с деталями большего размера, процесс ламинирования становится намного легче, так как вы можете прекратить процесс там, где вам захочется. Мы не обнаружили никаких ограничений по размеру матрицы для инфузии.
  • Поверхность без воздушных вкраплений предлагает конкурентные преимущества, благодаря меньшему объемы постобработки, меньшему потреблению материала и более высокому качеству компонента.

Переход к технологии MTI® с вакуумной инфузии

Если в вашем текущем производстве применяется вакуумная инфузия, ваш опыт поможет вам сделать переход к инфузионному процессу с MTI® наиболее легким. Усовершенствование вашей существующей вакуумной инфузии невероятно просто. Просто замените вашу обычную спиральную трубку трубкой MTI®. Герметично соедините один конец с вакуумной линией, а другой заклейте герметизирующим жгутом.

Очень маленькое изменение, которое открывает широкий набор преимуществ, благодаря:

    • Техноогия «за один прием»
      • Поверхность, не содержащая пустот, за один прием.
      • Сокращение общих затрат, исключая постобработку (зашкуривани, нанесение праймера, окраска и т.п).
    • Максимизация надежности процесса
      • Воспроизводимость процесса вакуумной инфузии значительно улучшается при использовании саморегулирующейся трубки MTI®.
      • Риски, традиционно ассоциируемые с подобными процессами, такие как сухие участки, минимизируются при использовании данной трубки.
      • Если изделия производятся правильно за один раз, затраты на постобработку, ассоциируемые с креплением деталей, исключаются.
    • Минимизация влияния воздушных пузырей
      • Процесс низкого давления MTI® предлагает явное преимущество относительно сокращения образования воздушных пузырей.
      • Постоянное высокое качество конструкционных компонентов приводит к более высокой стойкости к динамическим нагрузкам.
    • Однородная структура компонента
      • Благодаря полупроницаемой мембране, процесс инфузии получается саморегулирующимся. Это позволяет поддерживать однородное содержание смолы по весу поперечному сечению всего компонента.
      • Ловушка для смолы больше не потребуется, так как точное потребление смолы можно просчитать.
      • Регулировка количества подаваемой смолы для достижения оптимальной объемной доли волокна.
      • Инфузируйте точное количество смолы, необходимое для пропитки изделия.
      • Так как не требуется, чтобы смола равномерно достигала источника вакуума, нет необходимости сложных расчетов потока смолы.
    • Удобство работы с трубками подачи и вакуумными трубками
      • MTI® предлагает легкое расположение линий подачи смолы там, где это необходимо.
      • Встроенная спиральная трубка позволяет легко работать и обеспечивает эффективный поток воздуха для максимального выведения воздуха даже при сложных условиях или на невероятно больших или сложных матрицах.
      • Даже такие матрицы, как корпуса лодки или лопасти ветротурбины, легки с трубками MTI®.
    • Легкое обращение
      • С трубкой MTI® невероятно легко работать.
      • Очень низкие первоначальные инвестиции: не требуется автоклав или ловушка для смолы.
      • Ее легко выкладывать по периметру очень сложных деталей.
      • Как только вы попробуете ее, вы полюбите ее.

Переход к MTI® с технологии автоклавного формования

Если вы думаете о модернизации вашего производственного процесса, инвестируя в технологию автоклавного формования, сначала подумайте, что требуемое качество компонента можно достичь с применением технологии MTI®.

MTI® - это процесс, который, по сравнению с автоклавом, характеризуется:

      • Более легкой работой с сухими армирующими материалами, с меньшей эмиссией летучих веществ.
      • Производство высокого качества без пустот за один прием.
      • Нет необходимости применять цикл давления автоклава, так как у вас нет риска образования воздушных пустот, которые могут появляться при выкладке препрега.
      • Невероятное сокращение времени производства, так как вы делаете инфузию всего полного пакета независимо от поперечных габаритов.
      • Инвестиции и операционные затраты меньше, чем при использовании автоклава.

Подробнее: https://carbonstudio.ru/catalog/zaglushki-fitingi