Технология, производство и качество Diatex

Компания Diatex SAS, промышленный производитель материалов, специализирующийся на быстро растущем рынке технических материалов для производства высокотехнологичных продуктов была основана Филиппом Гутье в 1986 году недалеко от Лиона.

Изначально сфера деятельности была основана на производстве агротекстиля (технические полотна для сельского хозяйства и аквасреды) и для сектора легкой аэронавтики, которое позднее выросло до отдельного подразделения Промышленных полотен в 1990 году и Композитное подразделение в 1991 году.

Подразделение легкой аэронавтики предлагает широкий диапазон продукции, которая включает в себя структурные ткани, промышленные краски и оборудование для производства небольших самолетов. Композитное подразделение поставляет вакуумные формовочные материалы для применения в таких процессах, как вакуумная формовка, вакуумная инфузия и технология RTM – Light.

В 2007 году компания Diatex оформила систему качества в агентстве Bureau Veritas и получила сертификат ISO 9001:2000. Для соответствия требованиям производителей небольших самолетов, было принято решение получить сертификат EN 9120 в органе сертификации Qualifas. На сегодняшний день система управления качества компании Diatex представляет собой три сертификата Bureau Veritas: ISO 9100:2008, EN 9100 и EN 9120.

Технологии производства композиционных изделий:

– вакуумное формование - это производство изделий из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуума или низкого давления воздуха.

Вакуумное формование представляет собой «уплотнение» армирующего материала под пленкой, пропитанного смолой вручную на матрице.

Вспомогательные материалы помогают выводить воздух и излишки смолы из ламината. В дальнейшем изделие отверждается в печи или автоклаве.

- Последовательность выкладки материалов:

- Вакуумная инфузия

Вакуумная инфузия - процесс, при котором с применением вакуумной пленки (мешка) создается разряжение в рабочей полости формы и за счет разницы в давлении происходит всасывание смолы и пропитка армирующих материалов.

Преимущества:

• лучшее соотношение смолы и волокон (повышенная прочность);
• снижение содержание воздуха в ламинате (повышенная прочность);
• экономия смолы;
• уменьшение эмиссии вредных веществ;
• конструкции типа "сэндвич" могут изготавливаться в один прием.

Последовательность выкладки

Автоклавное формование - производство изделий из препрегов.

Препрег или многослойный пакет из препрега выкладывают на форму, вместе с ней помещают в вакуумный мешок и снижают в нем давление. Метод, при котором отверждение проводят, создавая градиент давления по отношению к атмосферному, называют формованием с помощью вакуумного мешка. Так как нередко избыточное внешнее давление создают с помощью автоклава, то этот метод также называют автоклавным формованием.

Технология RTM-Light

Технология изготовления стеклопластика по методу инжекции в закрытую форму требует использования специальной оснастки, состоящей из двух частей: самой матрицы и ответной формы – пуансона. Суть метода изготовления стеклопластика инжекцией заключается в следующем: между матрицей и пуансоном укладывается сухой, предварительно раскроенный стеклянный материал. Это может быть стеклоткань, специальный стекломат или другой вид армирующего материала. Затем, при помощи специального оборудования, в закрытую форму под давлением инжектируется смесь смола - отвердитель. После отверждения уже готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке, если она требуется.

Подробнее: https://carbonstudio.ru/catalog/zhertvennaya-termousadka